说是一个车间，其实是一个20x60米的大厂房，中间还被分隔成很多个工作区。
镜片粗坯在这里先做铣磨，这其实就是粗磨，将镜片表面加工成差不多需要的模样，然后精磨固定R值。
精磨完毕的镜片只完成了工作量的15%~20%，之后是抛光-清洗，循环数次。磨边、镀膜、有的镜片组合需要在车间胶合。
“抛光粉这个小辅料也确实不简单，我们1952年开始做的时候低估抛光粉的重要性了，”总工说，“第一批生产的抛光粉并不好用，磨坏了一批镜片，还好只是苏六的镜片。”
“七车间使用的抛光粉规格在全厂最高，我们是在今年2月才做出来的，此前直到1955年1月，我们都在用苏联进口的氧化铈抛光粉。”
抛光粉首先要求是颗粒度绝对均匀，硬度要稍大于被抛光材料的硬度。光刻机光学镜头用的是质地较硬的玻璃，抛光粉得用氧化铈材质，直径略粗。
除了颗粒度绝对均匀，还要求无杂质，具有一定的晶格形态及缺陷，有适当的自锐性。
在加工光刻机镜片时，俗称“红粉”的氧化铁抛光粉就不能满足要求了，从1952年到1955年，长光还分出一组人去研制氧化铈抛光粉，三年乃成。
而且，玻璃表面的抛光不只用抛光粉一种原料，还有一种原料叫做抛光胶。玻璃表面的加工，先上抛光粉，再上抛光胶。
长光加工光刻机镜片，第一次用松香抛光胶，精度不达标，失败。现在换上的是沥青-松香混合抛光胶。
……
七车间的尽头，也是整个光学系统制造车间最高技术含量的地方，无尘精抛室。
在这里，唐华、王大衍、总工先去更衣室，换衣服换鞋、清洁全身、戴泳帽、戴口罩，就跟在隔壁光刻机工厂进入生产线时一样。
第一台非接触式光刻机昨天试运行时的工艺制程是10微米，和现在北京、上海的上一代生产线一样，不过这台光刻机还有提升的潜力，或许可支持7微米甚至5微米制程。
这个无尘精抛室里面，镜面加工的精度要求是1微米。
因此不得-->>